别名电子除垢仪
别称射频电子水处理器
又名过滤型电子除垢仪
又称高频电子水处理器
也称过滤型电子水处理器
生产厂家励进环保
安装注意事项:
1、 分体式电子水处理仪应垂直安装,进水口在下,出水口在上。
2、 直通式电子水处理仪或静电式电子水处理仪,既可水平安装也可垂直安装。进出水方向可任选。
3、 电子水处理仪副机应安装在设备管道上,离除垢、防垢的设备越近效果越好。
4、 电子水处理仪主、副机应安装在通风良好的干燥处,相对湿度<80%。
5、 安装水处理仪的设备低部位*有排污口。
6、 如*室外安装,请选用室外机。
过滤型电子除垢仪是运用共鸣电子处理*开发成功的,该设备具有防垢除垢、防腐阻锈、*灭藻、活化水质、过滤等功能。可应用于空调系统、工业冷却系统、热交换系统、热水锅炉系统及其它*用水系统。
过滤型电子水处理仪是为*电子式水处理器与自动排污过滤器功能上的局限性,将二者**的结合在一起的水处理设备。主要由控制电路、不锈钢滤筒、水流导向阀、排污装置所构成。当水体吸收高频电磁能量后,在不改变原有化学成分的情况下,使腐蚀、结垢、菌藻滋生问题加以综合和分别解决。由于排污过滤器的功能又具备了*精度的过滤作用,成为一种简便经济的物理法水处理设备。
安装及注意事项:
1、根据流量、压力、管径确定水处理仪规格;
2、水处理仪应串联在管路中,靠近主要设备(如冷凝器、换热器、冷却塔等);在循环系统中进入加热部位的水流经水处理仪,即水处理仪应安装在循环管路上。本设备宜安装在水泵出水管道处,尽量避免在吸水管道处安装;
3、新设备及系统可直接安装水处理仪,结垢严重(垢厚≥2.5mm)的系统,在安装水处理仪之前积垢以防垢脱落堵塞管道;
4、常年运行的循环水系统,宜设旁通管道,以便在不停机的情况下检修水处理仪;
5、电子水处理仪应安装在室内,如在室外安装应加装防雨装置;安装和搬运过程中,不要使电控器受力、受潮;
6、电控器上方或沿着电控器开启方向,应预留不小于600mm的无障碍空间,以便检修;
7、本产品在蒸汽式或管架式锅炉上慎用。
1.不改变水的化学性质,对人体。
2.除垢效果好。该设备安装在水循环系统,对原有垢厚在2mm以下的,一般情况下30天左右可逐渐使其松动脱落,处理后的水垢呈颗粒状,可随排污管路排出,不会堵塞管路系统,旧垢脱落以后,在范围内不再产生新垢。
3.设备体积小,安装简单方便,可长期无人值守使用。
4.水流经该设备以后,可使水变成磁化水,而且对于水中有的抑制和杀灭作用。
5.不腐蚀设备,可延长伺服设备的使用寿命。
产品安装示意图
水处理器由一台主机(控制器)和信号电缆组成。
经济型系列-适用管道公称通径DN15~100mm。
1、 将变频主机输出的变频电信号,直接缠绕在管道上,如图所示。
外壳:灰色外壳,防护等级IP65(标准)
主机使用寿命:经济型主机寿命在15年以上
主机输出性:变频方波1-21.5KHz;
环境温度要求:-20℃~60℃
环境相对湿度要求:不*过80*
管道外壁温度:普通电缆低于70℃,高温电缆可以根据要求订做
适用管道材质:钢、铸铁、不锈钢、铜、塑料
水处理器的优势
性能稳定:应用数字变频*,稳定性更高,抗扰能力更强;
*感应:能根据流速、介质等性的变化对输出电流进行自动补偿;
安装方便:将线圈缠绕在管道外壁即可,无须割开管道或在设备上打孔;
免维护:不再需要定期擦洗电*;
由一台变频电子感应水处理器和信号线圈组成。水处理器可以产生一种复杂的频率调制信号,通过缠绕在管道上的信号线圈,产生的不同频率的电磁脉冲与水分子及溶于水中的钙、镁离子和碳酸根离子发生谐振,从而改变钙、镁离子、碳酸根离子和水分子的电性与物理性,促使水中的部分钙、镁离子和碳酸根离子迅速析出,结晶成定结构的微小晶体。由于这一过程是在瞬间完成,所析出的晶体来不及附着在管壁上而很快就会被排走;而处理后的水在温度、压力改变时,水中未结晶的钙、镁碳酸盐会**在这些微小晶体周围结晶,使水垢以松软絮状析出,悬浮在水中,不再吸附在管道上,很容易被水流冲走,从而*“阻垢”的目的。
【除垢】:经过谐振处理后的水分子获得了能量,其浸润性、渗透性及对于成垢分子的溶解度都得到了*,已生成的水垢会被逐渐溶解、剥落,以离子状态回到水中或以碎块状态从管壁、炉壁上剥落回到水中,从而*“除垢”的目的。
【灭微生物】:水垢是的滋,了水垢,也就了的滋;溶解在水中的氧在电磁脉冲谐振作用下,能形成少量的臭氧,*微生物的细胞壁,使其难以生存。
【除锈防蚀】:管道锈蚀产生的氧化物在电磁脉冲谐振作用下被后,在水管内壁形成一层保护膜,阻止新的锈蚀产生。
1、除垢、防垢
过滤型射频电子水处理器,运用现代电子*使分子表面能量重新排列,当水体吸收射频电磁能量后,在不改变原有化学成分的情况下,使其物理结构发生变化,原缔合链壮大分子断裂成单个水分子,水中溶解盐的正负离子被单个水分子包围,运动速度,*碰撞次数减少,静电引力下降、从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成或碳酸镁,从而*防垢的效果。同时由于水体吸收大量被激励的电子,使水的偶*矩增强,与盐的正负离子的亲合能力增强,从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落,**的除垢效果。
2、灭藻
由于射频电磁波在水体中产生紊流,*了的离子通道,改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生存能力而。同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁,切断了微生物进行生命活动所需氧的来源,从而*了较好的灭藻效果,同时也*了生物污泥的产生。
须别提出要求:
3、设备应按水平位置安装。
缠绕式电子感应水处理器简介:
缠绕式电子感应水处理器也叫广谱感应水处理器又称微电脑多频电子水处理器,缠绕式电子水处理器,由处理器主机与信号电缆两个部分 。
本产品采用半导体微处理器作为*控制部分,根据水质以及管道材料进行*识别,输出与流体相配的频率与电流信号,进行*的防垢除垢,在运行过程中,通过长时间的扫描采集水的共振频率,确定共振频率带宽,以此作为频率输出的范围。 结垢机理:当水中的矿物质含量*过其饱和溶解度时,钙(镁)离子的酸根离子(统称成垢离子)就会析出形成方解石并粘附在器壁上生成水垢,同时水垢也在不断的容解成离子重新回到溶液中;当离子析出形成水垢的速度快于水垢溶解成离子的速度时,垢层厚度逐渐增长;当二者速度相等时,垢层厚度不再增长,反之垢层厚度逐渐减少。。 防腐除锈:水锈在感应电磁场的作用下被后,在水管内壁形成一层金属氧化膜,这层氧化膜会阻止新的水锈生成。 微电脑广谱电子水处理器由一台主机(控制器)和信号电缆组成。 普通型—适用管径DN15-DN700MM; 液晶显示型—适用管径DN100—DN1500MM。
安装位置:*专人看护,寿命长达20年之久。可以免去人工清洗的的费用支出和拆洗设备时停产给企业造成的间接经济损失。同时也可以减 少人工酸洗时对设备造成的腐蚀、从而延长设备的使用寿命,降低企业的设备支出,从而给企业*更大的经济效益。
1、应考虑就近安装的原则,与主要易结垢设备管路越近越好,以*良好的防垢除垢效果。
2、直通型安装没有方向性,不分进出水口,安装时根据实际需要任意角度安装。连续常年运行的系统好在水处理器的进出水口安装旁通管路,以便在不停机的情况下,检修设备。选择通风干燥处安装,主机附近应装设带有漏电保护器的插座
3、新系统或结垢不严重的系统可直接安装,对结垢严重的系统建议先清洗再安装,在主机端建议安装过滤装置,以防堵塞管路
4、对于机组并联的空调系统,可安装在总管上,也可安装在分管上,但**的循环水都流经。
一、产品概述
由于水系统中大量的钙镁离子难以在前期得到*处理,因此后续水系统在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降,从水中结晶析出,并不断地沉积于换热器等设备系统表面,对能耗及连续产生重大影响。
电子除垢仪的应用可以*控制90*以上垢质的生成,因此也就意味着减少90*以上的能耗损失,同时大限度的*了连续生产。
二、工作原理
电子除垢仪的基本原理是改变导致管垢形成的物理分子结构,运用磁力复合波纹来改变周围环境的条件以粉碎电离子间的键,以及令他们合成稳定的非管垢物质。
电子除垢仪的作用原理不同于以往物理化学除垢方法,其*是一个调制信号发生器。采用集成电路和信号处理*,产生一种复杂频率的调制信号,通过信号电缆将该调制信号加在管道上,在管道内部产生一个分子力动态干扰场,作用于管道中的流体和溶于其中的溶盐分子,产生一种核化效应。
管径 线长 电线规格 单元间距(A)
DN15-DN32 20圈(一个单元)+2米 0.2平方毫米
DN40-DN100 40圈(二个单元)+2米 0.3平方毫米 0.15米
DN125-DN250 40圈(二个单元)+2米 0.5平方毫米 0.25米
DN300-DN500 60圈(三个单元)+2米 0.75平方毫米 0.5米
DN600-DN1000 80圈(四个单元)+5米 1.0平方毫米 1.0米
使用:
应用范围
1) 工业冷却循环水系统
2) 工业锅炉除垢
3) 各热交换系统及冷却塔系统
4) 空调制冷循环水系统
5) 油田开发回收水处理
6) 易滋生、藻类、水垢系统
*参数
输入电源:220/50HZ
工作电压:12V
载频频率:1MZ
输出功率:150W
适用温度:-10~75(高温流体另配)
运行方式:连续工作
线圈绕组:二组线圈并联
微电脑控制类型:直流脉冲式
产品点
1、*:采用英微电脑软硬件*,可编程频率输出、移频、变频、扫频、菌灭藻、除垢、防垢。
2、率:*换热设备的热效率,换热设备可连续运行而*清洗。
3、*:采用12V低电压。替代化学药剂,**次污染。
4、强:外加电磁场在水体中形成直流脉冲电流使水管壁生成阴*防腐蚀保护层,防腐蚀功能。不存在电*腐蚀问题,设备正常运行寿命在10年以上。
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