智能化加药排污装置规格 扬州杀菌剂加药装置

全自动加药装置工作原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、*阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
全自动加药装置*特点
1、完备的自动保护措施，*系统稳定、*运行；
2、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须*人工操作，节约了大量人力，加药量更准确；
3、全程*系统水质，全自动控制排污；
4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；
5、通过*的预设程式，控制加药量，*加果，又大限度节省药剂用量；
6、全自动连续式投加*，**药剂*、及时、稳定的投加及控制。
安装加药装置的方法：
*先，你要检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上(不需装地脚螺栓) ，泵出液口有丝扣联接头，*接头，法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油和 L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则 表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作 3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工作。
对于加药装置，你要要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。还有定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时理换。
加药装置由部分组成，1.电动搅拌器2.溶液槽3.计量装置及投加设备及连接管阀件等。
1.搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成，其作用是使需投加的溶质与水(溶剂)按*比例配制后使其充分混和。
2.溶液槽：用于存放已搅拌好的溶液，供投加设备用。
3.计量装置与投加设备：采用计量泵投加溶液计量。

工艺原理*灭藻剂加药装置工艺原理:工业循环冷却系统在自然运行时.会因循环水的气温、环境湿度等因素的综合影响滋生微生物藻类的生长倾向，两者对循环冷却系统的*和运行效率都会生产不良影响.为了抑制微生物增长发生，就需向水中人工投加*灭藻剂。常用的*灭藻剂包括二氧化氯、次氯酸钠、*酸亚铁、复合*灭藻剂及一些非氧化性*灭藻剂等。产品特点本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、*系统和控制系统等四部分。固体或液体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。具有以下特点：1、性能稳定、溶药槽体积大、能耗低。
2、外形美观、结构紧凑、着地面积小。
3、操作方便、维修简单、外加组合能力强。
应用范围
**给水、污水处理、火力发电原水预处理、循环水处理、废水处理。
*参数
成套加药装置和专项成套加药装置有多种品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行选择，也可依据用户的需要来设计和生产的非定型产品。

加药装置性能
装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。
加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、*、供水系统等行业。
加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、加注润滑油。搅拌机的减速箱加注机油至油窗。计量泵机箱加注机油至油窗（电磁隔膜计量泵除外）。
3、连接电源:
(1)、打开电控柜，将符合计量泵和电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子，并接好地线。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动计量泵，观察计量泵电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
(3)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
4、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
5、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

全自动一体化不加药装置设备的选型注意事项：
1、用户选用加药装置时，*先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”或多开一备的方式);
2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
3、订购系统为几箱几泵;
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;
5、计量泵流量和压力;
6、系统是手动控制还是自动控制;
7、其他对加药装置的要求。
我公司的全自动一体化加药装置设备客户可根据自身需要，进行自由组合，，性价比高，售后服务好。
加药装置根据所需药剂浓度，搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、*简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置*的部件，实现自动远程控制等功能。
①将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式;
④计量泵以设定冲程运行，电流表指示正常;
⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮;
⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，*时间后关闭。
②由系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵;
③计量泵以系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行;
④备用泵和搅拌电机的投入，也以系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行。
分类加药装置根据工艺流程向*系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为类。
1、  油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等*药液。
2、  锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、*等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
全自动加药装置工作原理全自动加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、*阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
全自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
全自动加药装置通过不同的工艺设计，配置*固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以**设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等*电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
全自动加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 计量泵的计量*度可*±1%,并且可以实现多种介质同时输送，单调整。
加药装置中溶液箱的容积可由0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
自动加药装置包括冷却水自动加药系统，冷媒（热）水自动加药系统，锅炉水自动加药系统。
整套自动加药装置是以一个装用*控制器为核心，并配置1～3只加药桶、搅拌器、液位器、计量泵、检测探头、电磁阀等组成，以循环冷却水的电导率值（PH值、浊度、OPR）为检测对象，通过测定循环水的电导率值来衡量水质质量，发出加药信号，并通过外部设备完成加药或排污，从而实现系统的自动运行，在实现*菌灭藻、阻垢、缓蚀的同时能保持水体的浓缩倍数要求，主要部件均采用原装进口产品。
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