新款自动疏水加压器型号

气动冷凝水回收泵的工作原理液体经由止回阀，在重力作用下进入泵内，使浮球上升。当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至克服反压力的状态，增压液体**开出口止回阀，开始排放液体。当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。此时液体重新注满泵腔。
气动冷凝水回收装置气动冷凝水回收泵由气动冷凝水回收泵、集水罐和其它设备组成，紧密的安装在一个金属框架内。气动冷凝水回收泵是间断工作的，动力源进入泵内排液时，泵内压力升高，止回阀关闭，不能接收液体，如果液体是以连续方式排向自动泵，则需要安装足够容积的收集罐，这样，可以收集自动泵在排液时所积存的冷凝水。
SZP东莞SZP疏水自动加压器露天安置时，水箱、加压室应加具有防雨性能的保温层壳。保温材料的厚度可与蒸汽管道的保温材料厚度相同。
SZP疏水自动加压器*点：
1、【SZP疏水自动加压器】无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动运行。
2、【SZP疏水自动加压器】能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率。一般情况下可节约蒸汽14~22，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨。三个月既可收回设备费用。
3、【SZP疏水自动加压器】排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的余压水管管径小48~67，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
4、东莞SZP疏水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
5、东莞SZP疏水自动加压器运行中无噪声、无震动、性能。
疏水自动加压器产品
1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。
2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
疏水自动加压装置的安装位置不受限制，应尽量接近用汽设备。场地面积以疏水自动加压器各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜。安装高度以系统凝结水能流入设备即可。(注：凝结水在有余压的情况下。自动加压器可用汽设备放置同一个平面或略用汽设备。)
疏水自动加压装置露天安置时，水箱、加压室应加具有防雨性能的保温层壳。保温材料的厚度可与蒸汽管道的保温材料厚度相同。
安装疏水自动加压装置，应使水箱水平于地面方向。可不做安装基础。
4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定。

接管前后，严禁杂物掉入设备管道中，若不慎掉入，应对疏水自动加压器内部进行冲洗，以除管道和设备内部的杂物。
故障现象珍断与排除设备不工作
1、进汽口蒸汽压力是否在正常的2~4kg/cm2范围。如不是，应在加压蒸汽前加装蒸汽调压阀，将蒸汽压力调至正常范围。
2、水箱内是否有足够的凝结水。如不是，应系统凝结水是否正常，系统凝结水疏水器是否工作完好。
3、排出口到凝结水回收位置的系统管路是否畅通，阀门是否开启。
4、计算排出口到凝结水回收位置的管路系统的落差和沿途阻力损失。应*凝结水能够排到回收位置。
设备工作排汽口有大量的
蒸汽连续排出
系统凝结水疏水器是否工作正常。如不是，跟换疏水器
设备工作排汽口有大量的
对设计有排污口的设备，每年定期打开排污口，除杂物。
可根据用户要求订做不同回收量的凝结水回收器
疏水自动加压器（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的效果，值得推广。

疏水阀：疏水系统的设备即疏水器在*和凝结水回收系统内起到了作用。性能良好的疏水器不但能及时的完成阻汽排水和排不凝性气体任务，而且也是整个凝结水回收和利用系统的重要门户。一旦使用质量差的疏水设备，不但损失了大量的新鲜蒸汽污染了环境而且回水管线内产生气阻导致凝结水回收系统不能正常工作（严重时造成凝结水回收系统瘫痪。
凝结水共网器：在实际蒸汽供热系统中，由于各支路用热设备不同，往往凝结水回水压力差别较大，若流入同一闭式凝结水回收机组时，会造成压力不稳，甚无法回收低压凝结水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的。
凝结水共网器利用流体力学射流理论，利用高压凝结水或回收器循环泵的压头来引射中压、低压凝结水，平衡各支路凝结水的压力，使压力的凝结水均能回到闭式凝结水回收机组。
凝结水自动爬高器：凝结水是汽水两相流，在爬高竖管中，容易产生汽阻、水击、汽蚀问题，造成爬力下降。凝结水自动加压器通过改变凝结水流态，将两相流变为单相流，利用凝结水的背压、二次闪蒸汽的反作用压力和回水的重力，凝结水的爬力。
闪蒸罐：闪蒸罐是一种*装置，用于从凝结水水中回收闪蒸蒸汽。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水流入，经疏水阀后流到凝结水回收装置或除氧水箱。
凝结水低压输送器：当多路共网时一路压力其他路压力，而该路凝结水量又小，另加一台回收器会造成初投资和运行费用的浪费；或当用汽压力低时，且用热点很分散，导致凝结水压力低，难回收。凝结水低压输送器，是利用凝结水回收机组水泵出口高压水引射低压凝结水来进行工作。
凝结水精处理装置：高温凝结水回收后，由于含有金属氧化物、胶硅和悬浮杂质、过量的油类等**污染物、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 等离子*标和凝结水呈酸性等问题，不能*工业锅炉的水质标准，需要根据要求，进行过滤、除油、除铁、除盐等。
在凝结水进入总凝结水回水系统之前加设含油量在线监测设置和三通阀，一旦发生含油量标，立即旁通污水管线并发出报警；在总回水管线的尾端加装含油量、电导率在线监测装置，一旦含油量标或重金属标，立即旁通脱盐水系统，以使高温凝结水得到回收和利用。
凝结水是经过软化处理的高温水， 它包含原蒸汽的20热能，将凝结水加以回收利用是节约能源（热能），节约用水，减少水处理费用和维护保养费用的*途径，并且*的凝结水排除能减轻换热设备的水锤、噪音和过度热表面腐蚀等现象。我公司生产的气动凝结水回收（疏水自动加压）装置适用于*类型的汽-水热交换设备和使用蒸汽间接加热工艺流程产生的凝结水的回收。
应 用 场 合：适用于类型的汽-水热交换设备和使用蒸汽间接加热工艺流程产生的凝结水的回收。应用于化工、石油、食品、纺织、电力、冶金等行业以及、饭店、商场、写字楼等单位的蒸汽锅炉、换热站凝结水回收系统。

疏水自动加压器好用吗？带着疑问就让励进*的*小编为大家讲解下疏水自动加压器：
一）疏水自动加压器性能及*点疏水自动加压器 （冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行*，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果，值得推广。它具有以下*点：1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22*，若以连续用汽量1吨／时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。 4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。5、疏水自动加压器 凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定*。（二）疏水自动加压器结构及工作原理：疏水自动加压器 由水箱、加压室及控制系统组成。水 箱：用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将凝结水输送给加压室。加压室：侧装液位控制显示器。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，凝结水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。控制系统：自动控制、自动运行、无人值守。（三）疏水自动加压器】图：不回收二次蒸汽的典型管路。
自动加压器-【疏水自动加压器】基本参数表基本参数单位LJSZP-1LJSZP-2LJSZP-4LJSZP-6LJSZP-8LJSZP-10LJSZP-15额定排水量m 3 /h124681015小加压汽(气)体压力排水扬程Mpa(kgf/cm 2 )0.098(1.0)额定加压汽(气)体压力排水扬程Mpa(kgf/cm 2 )0.049(0.5)大加压汽(气)体压力Mpa(kgf/cm 2 )0.98(10)水箱工作压力Mpa(kgf/cm 2 )0.098(1.0)加压室工作压力Mpa(kgf/cm 2 )0.39(4)高排水扬程Mpa(M水柱)0.39(40)被加压液体温度℃0~170加压每立方米水耗蒸汽量Kg(~4)外形尺寸(长×宽×高)M0.75*1*1.30.75*1*1.30.9*1*1.51*1*1.51.1*1.5*1.51.2*1.3*1.61.2*1.6*1.8净重Kg2803204005006507001200
疏水自动加压器自动加压器-【疏水自动加压器】（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行*，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果，值得推广。它具有以下*点：1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22*，若以连续用汽量1吨／时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定*。
由此可见开放式锅炉冷凝水回收装置比起密闭式，还是有很大差距的。
锅炉冷凝水回收装置增加了哪些*含量呢？之前的冷凝水回收采 用的是开放式回水箱的方法，将冷凝水回收到水池中，通过水泵加压将水分至各个用水处。这样的回收实际上只是对水资源的回收，大部分热量随着与外界的接触均流失了。高温冷凝水回收设备，基于以上，改革回收系统，成功的将回收系统升级为密闭式蒸汽冷凝水回收系统。
为了让锅炉冷凝水回收装置*的完成回收蒸汽冷凝水工作，腾阳高温冷凝水回收设备增加含量，点有：
1、防汽蚀：采用喷射增加原理结合高温抗气蚀泵，解决离心泵在泵 送高温饱和冷凝水的汽蚀问题。
2、延长设备使用寿命：设备本身具有除氧功能，了氧气、二氧 化碳等溶解性气体对冷凝水的污染，氧腐蚀；冷凝水不含锅垢等有害成分，为纯净的蒸馏水，延长锅炉及热机设备使用寿命。
3、产品：配套，回水设备，控制方案多样，可满足系统、不同工况回水要求。
4、系统运行自动化控制，液位控制精度高，锅炉运行稳定性好，降低工人劳动强度。
5、安装灵活：即可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。
加压室-加压室内装浮球，随加开启或关闭。当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气的作用下将其加压输出。
汽动冷凝水回收
冷凝水自用汽设备靠重力或疏水阀背压流到储水器，在重力作用下通过止回阀进入加压器，到液位计上，装置控制器指令放气管上的电动阀关闭，蒸汽电动阀开启，蒸汽通过内部布汽器对冷凝水施加压力，连通管上的止回阀在蒸汽压力作用下自动关闭，这样加压器就成了闭式容器，内部冷凝水在蒸汽压力作用下通过出口止回阀流入冷凝水回水管，回到锅炉房或回收处理装置。新回收的冷凝水储存在储水器内。当冷凝水液位到液位计下，蒸汽电动阀关闭，放气电动阀开启，压力器保持和储水器连通，为常压状态，储水器内冷凝水顺利进入压力器。由于出水口设有止回阀，回水管道内冷凝水不能进入压力器。这样，就能完成冷凝水连续回收、间断压送的功能。
工作原理：该装置安装于蒸汽凝结水管道上，主罐上的排空电磁阀处于常开状态，当系统运行时，管道凝结水在其蒸汽管道余压的作用下自动流入该系统主凝结水储罐（下述简称主罐），主罐中的液位由磁翻转液位计来控制，当主罐内液位*设定值上*，蒸汽管路上的电磁阀打开，主罐上的排空电磁阀关闭，此时蒸汽进入主罐并在蒸汽压力的作用下将凝结水输送至软水箱；与此同时，由于主罐在蒸汽压力作用下压力大于凝结水管道压力，因此主罐前止回阀此时处于关闭状态；管道凝结水自动存储于中间存储罐 ( 下述简称付罐 ) 。当主罐液位*设定值下，蒸汽电磁阀关闭，主罐排空电磁阀打开；凝结水输送过程便完成一次工作。整个系统工作过程为全自动控制。
1.如果泵前的水罐的液位（水泵停止时）泵体，只在水泵初次充水时排放一次即可。可不设自动排气。 2.定时启动要注意不要把水抽光，否则要每次排气。好设为高位启泵，低位停泵。我设计回收泵站的都是这样。 3.关于冷凝水回收系统的经济效益，在不考虑用汽设备安装的疏水阀老化、误操作开旁通等造成蒸汽漏汽的因素下： 年节约热量经济效益=煤价*小时回收冷凝水量（回收冷凝水温度-锅炉正常上水温度）年运行小时/锅炉热效率/煤发热值 年节约软化水的经济效益=软化水价*小时回收冷凝水量*年运行小时 年经济效益=年节约热量经济效益+年节约软化水的经济效益 -冷凝水回收系统年运行费用 计算时要*别注意量纲的变换。
汽动冷凝水回收装置介绍性能*点 适用*适合*的压力工况，甚至真空状况也能排除和回收冷凝水。别适合防爆等级要求较高的场所。
不需电力驱动，以蒸汽为动力。消耗的蒸汽部分热量被冷凝水吸收利用，节省运行费用。 　　 　自动化控制机组机电一体化，电动阀自动开关，系统故障自动报警，液位控制自动化，可实现无人值守，并可和DCS或BA系统连接。
快系统一次投资小，和效益大，运行稳定质量，期一般在2－6个月之间。
结构紧凑占地面积小，节省机房土建投资。 　　 　　*
**好采取多项保护措施，系统运行。
制造标准化严格的制作流程*机组的。
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