工艺流程
系统加药工艺流程为，在溶解槽中配制好定浓度的溶液，然后通过重力自流至溶液箱，通过计量泵把药液加入至循环水系统中。
系统配置简介
溶解槽
溶解槽是用来把固体化学药品或高浓度的液体化学药品配制成定浓度溶液的装置。在溶解槽中配置了一套机械搅拌装置以确保所配溶液的浓度均匀。
溶液箱
从溶解槽中配制好的药液经连接管路自流至溶液箱，在连接管路上配置有一套Y型过滤器装置，在溶液箱的底部设置有一个液位控制器，液位控制器处在低液位时，通过控制系统连锁功能，计量泵无法启动，这样就预防了空转对计量泵的损坏。
计量泵
该系统所配计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵，每个泵包含一个动力端和一个液端，这两部分由氟隆隔膜相隔离。泵隔膜以预设的行程长度做往复运动，传送定体积的工艺流体。
电器控制系统
系统分为自动、手动两种控制方式，系统处在自动控制状态时计量泵可根据溶液箱液位自动开启或停止。系统处在手动运行时可对设备各部件运行正确性与否进行检验。且系统所配控制开关都有自动保护功能，在过载或缺相时可自动断电。可以有效延长整套设备的使用寿命。
一体化全自动加药装置
是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体生剂等。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
计量泵的计量度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。
加药装置中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。
功能点
以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
吸取国内外加药技术华，以全新的设计理念，使工艺优化；
产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；
国内外多种、不同材质、档次的设备及部件，用户可任意选配；
任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
常用形式
化学补水、凝结水加氨系统
加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位设定值时，自动开启溶液箱进水阀**液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。
炉水加磷配盐系统
磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。
一：加药机的结构和功能
A、结构，全自动加药机由溶药箱和计量加药泵两大部分组成。如下图所示：
加药管
计量加药泵
回流管
自来水 纯水机
吸药管
吸药过滤器
B、功能：
1、加除氯剂
去除自来水中的余氯，用加药的方法及化学反应原理，一次性去除水中的余氯，消除余氯异味，保护RO反渗透膜，延长其使用寿命。使用活性炭的老款纯水机，加除氯剂还可以减少活性炭换次数节省费用，提高水厂效益。
2、加絮凝剂
能使水中大小在0.001—1微米的细微颗粒物(包括胶体、悬浮物等肉眼可见物或不可见物)，通过絮凝剂的电荷中和、吸附、联结等作用逐渐变成大颗粒，再通过多层介质过滤器除去，大大提高了多层介质过滤器的去除效率，使经过多层介质过滤器的出水浊度趋近于零，多层介质过滤器可通过发冲洗将颗粒物排出。
絮凝剂一般应用在水悬浮物比较高时,在沉淀池前,投加絮凝剂产生的氢氧化絮体在沉淀池中排掉,上清液进入清水池.一般推荐使用:含铁类的絮凝剂,如:硫酸铁和三氯化铁,含铝的可以使用,一般推荐使用高分子的聚合氯化铝.
.一般建议加药量为:6-25PPM,一般建议根据实际的水源,进行测试器进行实验,有生成的絮体来进行药物的投加量和投加效果.
投加前,按响应的比例,稀释后,根据调节计量泵的量程和压力,确保加药量在*的范围之内.
3、菌剂添加系统：
菌剂一般应用在，当水的，，微生物和藻类，比较高的水源中，可以抑制水中，，微生物和藻类的污染，本系统一般采用次氯酸纳(10%-20%)，进行连续性注入。
一般建议加药量为：25-35PPM，菌剂的目的是灭水中的微生物，但是，如果多余的菌剂没有被及时的还原，会给后续的滤和反渗透系统造成不可恢复的损坏，因此，在菌剂添加系统中，要控制药剂的投加量，按实际的水源，定量添加，保证系统的性。
4、还原剂添加系统：
当加入菌剂过高时，会造成水中的余氯生高，所以，要添加还原剂系统，还原剂一般采用亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠一种常用的去处水中的余氯和微生物活性的化学品。亚硫酸氢钠一般是余氯残余留量的1.8-3倍,以保证充分还原余氯.一般建议投加量为:3-8PPM.
5、加阻垢剂
使水中钙、镁等易结垢的离子与阻垢剂作用形成分散状态的聚合物悬浮在水中，从而不会滞留在膜表面形成结垢。
6、加PH调节剂
要求饮用纯净水的PH值在5—7之间，若纯净水PH大于7，则添加盐酸;若PH小于5，则投加氢氧化钠进行调节。纯净水PH一般在5—6之间，调节PH至6—7之间，可以在程度上纯净水的口感，使生产出来的纯净水加爽口。
7、加矿化浓缩液，制备矿化水
在纯净水的基础上添加矿化浓缩液，制备矿化水，可以满足产品多样化的需求。
C、技术参数：
计量加药泵：AC220V，50HZ，KW
型号：
额定流量：
压力范围：
种类：单泵头，电磁计量泵
二：投加方法
1、加除余氯剂
纯水机型号原水进水量(吨/小时)每57升纯水配药剂量(克)投加方法
在预处理进水前投加，加药机流量调至2.5升/小时左右
注意：如果余氯浓度大于0.5毫克/升，加药箱内除氯剂量加倍。倍数=余氯浓度/0.5
2、加絮凝剂
以自来水为水源，浊度小于5度
纯水机型号原水进水量(吨/小时)每57升纯水配药剂量(克)投加方法
在预过滤器及原水泵前用加药机加入，加药机流量调至2.5升/小时左右
注意：如果是地下水、地表水或浓水回用，加药箱内絮凝剂量加倍。倍数=浊度/5
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