冷凝器自动在线清洗装置价格 冷凝器自动清洗装置

冷凝器自动在线清洗装置操作流程
1.接通380V电源(进线功率*大于1.5KW，连接好地线);
2.关上电控箱里空气开关，电箱面板上的*二排红色停止指示灯跟电源指示灯全亮;
3.把工作模式开头打到工作模式1#，然后把手动/停/自动挡位开关打到手动位置;
4.按绿色手动启动按钮，这时发球阀工作指示和收球阀工作指示灯亮起，过15秒后胶球输送泵启动，胶球泵工作指示灯亮起，清洗开始。清洗过程持续60秒，清洗完后，会关闭发球阀，打开补水阀，进入收球过程，60秒后，收球完成，关闭收球阀，15秒后开始排污，排污时间约10秒，排污完后，自动关闭排污阀、补水阀，整个清洗流程完成，准备进入*二次循环清洗指示。
备注：一般试机完后，都要把手动、停、自动挡位开关打到自动位置因为PLC里面已经设定好了时间，一旦到清洗时间，设备会自动启动完成整个清洗流程(流程总时间为小于150秒)，于同类产品比较，清洗时间缩短了2-3分钟，保证不会影响系统流量，路加冷凝器在线清洗流程*人工操作，防垢，除垢，清洗*，节约电能10%以上。
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从装球室发送到冷凝器进水管中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球网利用水流力学原理和胶球泵自吸力将球回收装球室，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗次数或清洗时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提*效，节省能源。

冷凝器胶球自动在线清洗装置的*点：
1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，*技术人员专人维护。
2、技术：二次回路设计新理念，清洗球使用寿命(1年换一次)
3、节能效率高：低节能10%，高可达40% ，不到一年时间可一次性回收投入成本。
4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无*积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。
5、使用寿命长：保证冷凝器处于*高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。
【冷凝器胶球自动在线清洗装置】是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的*佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，近年来又进入了*空调的市场，泰格牌胶球清洗装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器*经济运行不可缺少的装置。

LJLNQ冷凝器胶球在线清洗装置具有以下*点：
1、LJLNQ能实现不停机在线清洗，提高清洗效率，节约*成本，使空调机组节约1/10-1/3的能源消耗；
2、大量节省机组运行维护费用，一次性投入便可长期保持管道的清洁，减少维修费用，为用户创造经济效益。
3、系统可在不停机、不减负荷的条件下，在线清洗冷 却管内污垢及杂质，保持冷凝器管道的清洁度；
4、始终保持换热效率，提高空调机组的制冷效率，**机组的运行；
5、可减少化学水处理药剂用量，减少管道腐蚀，延长管道及压缩机的使用寿命。
6、系统采用全自动控制，可以灵活设定清洗频率，操作简单快捷。
冷凝器胶球自动在线清洗装置（冷水机组小球在线清洗装置）采用橡胶清洁球清洗冷凝器管束。为保证每根管束都能被清洁，橡胶清洁球比管径稍大，且胶球在湿态时比重和沉降速度按*规律分布。橡胶清洁球注入冷却水进水管，随冷却水均匀流经每一根管束并除去其中污垢，再经分离器进行球水分离后进入集中器，经循环泵重新注入，继续进行下一个清晰循环。
冷凝器胶球自动在线清洗装置和机组同时运行，对冷凝管进行连续在线清洗，使冷凝管*保持清洁。
冷凝器胶球自动在线清洗装置配备了完善的自动控制系统，整个清洗过程均自动完成。
*空调作为宾馆、商场、商务大楼等商业、公共建筑的重要设施，其运行状况不但直接影响企业形象与经营效果，在工业领域*空调是满足正常生产或工艺要求不可或缺的设备，但是它消耗着大量的电能。
在空调系统的运行过程中，冷凝器不可避免的会发生结垢、腐蚀等问题，这都将导致耗能和维修、运行成本增加，并且缩短冷凝器、压缩机等设备的使用寿命。

污垢种类：
·结晶型污垢：如钙、镁盐，在冷凝器内壁上易形成结晶型污垢。
·沉积型污垢：如灰尘等固体颗粒的凝聚沉积。
·生物型污垢：藻类、菌类等物形成的软性污垢，绝热效果达硬质结垢的10倍之多。
·腐蚀：由冷却水造成的腐蚀以及垢下腐蚀等。
u冷凝管垢层厚度和能耗的关系：
冷凝管内壁结垢对热交换效率影响很大，进而导致机组耗电剧增，尤其是生物污垢（包括活性生物和微生物残留物），虽然非常薄，但其对热交换效率的影响却达硬质结垢的10倍左右。
传统的方法是定期采用人工清洗，但是并不能*解决问题。
人工清洗属于间歇清洗方式，在清洗完后，只要机器连续运行24小时，冷清器就会重新被污染，效率会再度降低，在运行24小时之后，清洁的冷凝管内壁开始出现*污垢……
间歇清洗方式无法持续保持管壁的清洁，即意味着无法避免清洗间隔期间因热交换效率下降所造成的能耗损失。
而如果采用在线的连续清洗方法，就能够保证机组在运行过程中维持的效果。
选用合适的清洁胶球,球的湿态直径比冷却管内径略大一点（约1-2mm）,且湿态比重和水相近.将胶球从装球室手孔处投入装球室内,数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右.然后启动胶球泵,打开系统两端球阀,胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下,进入凝汽器水室.因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球、循环水经过水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗.

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