智能化加药排污装置供应

全自动加药装置工作结构原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、*阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、*简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置*的部件，实现自动远程控制等功能。
全自动加药装置的组成
全自动加药装置主要有：溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、电磁阀、止回阀、脉冲阻尼器、液位开关、压力表、控制柜、安装平台等一体化组成。用户*要将组合式加药装置安装在加药间。接好投药管道，接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检查液体的酸碱度等指票，*判断并投加相应的药剂。
全自动加药装置主要部件有：
1、溶液罐
2、搅拌器
3、液位计
4、过滤器
5、*阀
6、计量泵
7、缓冲器
8、球阀、止回阀、截止阀
9、压力表及相应管道等。
加药装置根据工艺流程向*系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等*药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、*等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
加药装置选型注意事项
１、用户选用加药装置时，*先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条
件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）；
２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加
药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
３、其他对加药装置的要求。
压力调节旋钮：能调节泵的压力大小和耗电量，减少发热量、管道振动和脉动，泵的使用寿命。
速度调节旋钮：可调节每分钟大冲程数的百分比。
冲程调节旋钮：可调节隔膜行程大值的百分比。
2、灌注泵头：
泵通电运行后，将速度旋钮调至80%刻度处，冲程旋钮调至刻度处。
待有少量溶液从泵头排出管中排出时，关泵，泵头灌注结束。
3、输出流量调节：泵头灌满溶液后，按下列公式计算并调节输出流量后即可投入使用。
泵输出量=大输出速度%冲程%

功能特点
以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
吸取国内外加药*精华，以*的设计理念，使工艺更优化；
产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置佳方案；
国内外多种**、不同材质、*档次的设备及部件，用户可任意选配；
任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
常用形式编辑
化学补水、凝结水加氨系统
加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀**液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量*全自动加药的目的。
炉水加磷配盐系统
磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量*自动加药的目的。
阻垢剂加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、*系统和控制系统等四部分。固体药剂加入可以依据上尉系统输出的控制信号，进行随动控制，自动添加。
工业循环冷却系统在自然运行时，会因循环水的硬度、碱度、pH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的*和运行效率都会产生不良影响。为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓冲剂或阻垢剂。常用的缓冲剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐等。

全自动一体化不加药装置设备的选型注意事项：
1、用户选用加药装置时，*先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”或多开一备的方式);
2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
3、订购系统为几箱几泵;
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;
5、计量泵流量和压力;
6、系统是手动控制还是自动控制;
7、其他对加药装置的要求。
我公司的全自动一体化加药装置设备客户可根据自身需要，进行自由组合，，性价比高，售后服务好。
加药装置根据所需药剂浓度，搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、*简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置*的部件，实现自动远程控制等功能。
①将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式;
④计量泵以设定冲程运行，电流表指示正常;
⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮;
⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，*时间后关闭。
②由系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵;
③计量泵以系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行;
④备用泵和搅拌电机的投入，也以系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行。

一体化加药装置厂
我公司提供*加药装置，如简易型加药装置，半自动加药装置，及全自动加药装置。
一、一体化加药装置厂主要结构
一体化加药装置厂主要由溶液箱、搅拌机、滤网、计量泵、联接管道阀门、支架、Y型加药装置等部件组成。
⑴溶液箱体采用不锈钢板卷制拼焊而成，上部横跨工作桥用装搅拌机。
⑵搅拌机采用立式电机减速机直接驱动搅拌轴、桨，动力传递效率高。
⑶在罐体内壁加药处设有滤网，且便于拆装清洗，并在管道中设有Y型加药装置，以*对计量泵造成的阻塞。
二、一体化加药装置厂工作原理
药料及原水进入溶液箱，在搅拌机的作用下，药料充分溶解后，药液通过Y型加药装置进入计量泵进行加药。溶液箱内药液长时间不用，如用在搅拌后使用。
三、加药装置选型注意事项：
１、用户选用加药装置时，*先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式。
２、根据用户实际需要，或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等），选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计膜泵、柱塞泵）等。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
计量泵的计量*度可*±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。
加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
性能描述
装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。
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