别名微泡排气除污器
别称螺旋微泡排气除污装置
材质碳钢
又称微气泡空气分离装置
又名螺旋空气杂质分离器
生产厂家励进环保
微泡排气除污装置能够迅速*的*系统中游离的气体、微气泡、溶解气体,同时能够持 续收集循环系统中的污垢,减缓管道内的积污。*解决系统存在的气阻现象、氧腐蚀以及减少采暖 和空调系统中设备磨损问题,延长设备的使用寿命。别针对于系统的完善及旧系统的改造增加,可*的原系统中的气体问题及污垢问题。
螺旋除污器(除渣器)可净化工作系统中的水。冷却系统能否更*地运行,在很*上取决于工作系统的水是否清洁。系统中杂质颗粒的存在能引起很多问题,如:增加设备磨损、经常发生故障等。由于系统中存在的腐蚀、泵的磨损及效率的降低,将导致维护费用增加,引起客户不满。
以往人们在系统中安装筛子或过滤设备来解决杂质问题,该类设备需经常维护,否则会导致压损的,并逐渐造成堵塞现象。 螺旋除污器(除渣器)具有的装置,能将系统中小的颗粒脱除,使系统不存在杂质。
适用范围:螺旋杂质分离器主要用来*地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离等效果好。
螺旋微泡集污器供热空调水循环系统中存在大量的空气杂质,对系统的运行造成很大的障碍,排除系统空气和杂质能**系统运行*,*,畅通。
供热和空调水循环系统中存在气体是有害的,但这也是不可避免的。
在系统*注水、启动以及试运行时,日常的安装、运行中,存在气体都会对系统正常运行造成很大的影响,常见的问题是系统产生气阻造成局部供热效果不*,系统设备产生严重的氧腐蚀。
此外,许多现有的安装组件(如其中的地板采暖系统和天花板制冷系统)对于系统水中存在的气体也相当敏感。
设备在启动时脱气效果*,在一个*注水并试运行的系统中,恰当的脱气*重要,它能使设备发挥佳;通过在系统中使用脱气产品,*可能扰乱系统运行的气体都会被脱气设备*。
1、系统水中的气体
系统循环水中存在气体是不可避免的,但是气体应该被迅速*的除去。水循环系统中存在气体的危害主要有:
噪音
水循环系统发生故障—气阻
氧腐蚀
降低泵的性能-流量、扬程
造成泵的损坏-气蚀
维护及修理费用高-频繁更换零部件及设备本体
2、气体的种类
大气泡(游离气体)
大气泡在流动的液体中是无法测量的,因为其数量和形态多种多样。大气泡是形成气阻的主要原因。
微气泡(<0.5mm)
微气泡存在于换热器表面,大量的微气泡的存在对热交换的传导效率影响很大。
溶解性气体
在*的温度和压力下,气体会根据溶解性系数溶解于水中,溶解性气体的存在是引起氧腐蚀的原因。
3、脱除供热空调水循环系统中空气的方法
根据亨利定律:在*的压力下,气体在水中的溶解度与温度成反比,即温度升高,气体在水中溶解度降低。在*的温度下,气体在水中的溶解度与压力成正比,即压力降低,气体在水中溶解度降低。
利用温差效应,使用螺旋微气泡分离器进行脱气:
螺旋微气泡分离器的*部件是螺旋网立体结构,它能够脱除系统中的游离气体和微气泡,基于螺旋网的*结构,即使微小的气泡也能够被脱除,分离出来的气体汇集到集气室内,通过排气装置排除。
一般安装于系统的温度高点,对于供热系统,选择换热设备的出口,对于空调水系统,选择冷却器的回水管路上。
螺旋空气分离器由自动排气阀及空气分离器组成。其*部分是位于空气分离器中的螺旋管,它能够脱除液态系统中的游离气体和微气泡。螺旋管是由不锈钢丝或铜丝焊接制成的立体网结构,这样的结构能够使大气泡被打散,小气泡聚集起来,同时流体在分离器上部产生一个相对静止区域,即使*微小的气泡也有足够时间从流体中分离。分离出来的气体汇集在气室内,通过自动排气阀放空,同时由于螺旋管的*结构,螺旋管产生的压损*小。
螺旋空气分离器具有脱气罐*的优势,其一是主动脱气,螺旋空气分离器串联安装在循环管路上,对流经的介质进行脱气;其二是脱气速度快,对介质中游离气体和微气泡单次脱除率达60~80%;其三是压力损失*,压力损失在0.01MPa以下;其四是纯水冷却设备采用不锈钢材质,*,且对介质*。
很多的采暖和空调系统,通常为一次/二次循环系统,简单的说,该系统就是在一次环路上通常有两个或更多的二次环路,二次环路适合于众多不同的热负荷。一次/二次循环系统,在国外应用*,*效果**,以空调系统为例,通常来说,一次循环空调系统是按照满负荷设计的,但实际运行中,满负荷运行的时间不足3%,空调设备*大部分时间内在远低于额定负荷的情况下运转。在部分负荷下,虽然冷水机组可以根据实际负荷调节相应的冷量输出,但是一次循环冷水系统在冷水机组的蒸发器侧的流量配置是固定的,系统的冷冻水流量并没有跟随实际的负荷变化而变化,冷冻水泵能耗也没有跟随实际负荷减少而降低。而在二次变流量循环系统中,系统的冷冻水流量不是按照满负荷的水量固定不变,而是在部分负荷时水流量减小,冷冻水泵的输送能耗随之减小,从而**降耗的目的。
*的结构使螺旋除污器能够在系统运行的同时*方便地*系统中的杂质污物。与传统除污器的清洁方式不同,螺旋除污器不需要系统停机,也*拆卸即可将分离的污物排除系统。安装螺旋除污器后,您的系统可以*保持在运行状态,不需要转备用除污器。内部结构能使*杂质都沉降到设备底部的沉渣室。除污器不受聚集污物的影响,可连续工作。与普通过滤器不同,流体流经螺旋除污器时,压降基本保持恒定。
根据离心沉降和密度差的原理,当水流在*的压力下从除砂器进水口切向进入设备后,产生强烈的旋*动,由于砂水密度不同,在离心力、向心力等力的共同作用下,使密度低的水上升,由出水口排出,密度大的砂粒由设备底部排污口排出。较目前市场上的除砂器,增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定),具有除砂率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点。
平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
工作原理:
1、除污原理:
微小的污物颗粒被流体带到系统内腔。这些颗粒在大直径的腔体内速度下降并被安放在其中的具有*殊的丝网编织的筒状滤芯分离出来,集中到腔体下部的收集区域。这个收集区域可以定期很方便的在系统停止运行时用排放阀排空。而且,收集区域容量很大,不*经常进行排空。这个分离和收集的区域可以在检修时被*拆开。
2、排气原理:
装置过水部分的尺寸远远大于连接管,这会大大降低热交换介质(水或者混合液)的流速。这时流经的液体中携带的微小气泡会被其中*制的网格滤芯捕捉到,这些气泡合在一起后上升到*部的集气空腔,并从此处自动通过自动排气阀排入周围的大气中。
*参数:
1、不同型号对应不同外形尺寸
2、外壳材料为钢质
3、垂直或者水平安装
4、连接方式有丝口连接、挤压密封、法兰连接和焊接
5、操作压力:16bar
6、操作温度:110℃(*殊型号耐温可达180℃)
优点:
1、排除循环系统中的游离气泡
2、排除3μm(=0.003mm)以上5mm以下的污物
3、全自动连续工作
4、操作时间*需5秒
5、系统运行时也能进行排污
6、系统充水后的*排气稳压
7、*加装截止阀或者旁通管
8、在1m/s的流速下,压降不*过3kPa,在1.5m/s的流速下,压降不*过7 kPa
9、产品规格*,涵盖不同的操作压力和介质
10、接管尺寸从DN50到DN600以上,*殊规格可以定制。
增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定),具有除砂率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点。
与传统杂质分离方法的*区别:螺旋除污器不受聚集脏物的影响,可连续工作。不同于普通过滤器,流经设备时,压降保持恒定。 经*TNO实验,即使*小的颗粒也能除去。甚至说,*比重大于水的颗粒均能除去。
全自动螺旋除污器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,*缩小了过滤器体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时,浊液经进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔,大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,*后从出口送出。
过去人们在系统中安装筛子或过滤设备来解决杂质问题,该类设备需经常维护,否则会导致压损的,并逐渐造成堵塞现象。 螺旋除污器(除渣器)具有*的装置,能将系统中*小的颗粒脱除,使系统*不存在杂质。
经试验,即使小的颗粒该产品**。甚至可以说,*比重大于水的固体颗粒均能*。
系统运行时即可将污物排出,*停止系统运行。
集中**污物*维护,不用安装备用过滤器。
*旁通阀或*阀,压降很小,不会妨碍流体的运动。
无论较大杂质还是小颗粒都可*。
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