材质碳钢
别称定压补水装置
承压0.6-1.6
温度0-80
产地安徽
②系统中定压点压力确定
定压点压力的高低要考虑两个因素，一个是系统运行时任一点**压，二是系统停运时系统不倒空。如果定压点的压力过高，系统中的每一点的压力也就相应的*，导致管道、阀门或设备等在高压下运行，出现强度*或疲劳损坏。压力设置太低，系统就会倒空出现气堵，而导致介质循环不畅。
膨胀水箱定压原理是通过水箱容积的缓冲调节作用，通过水箱高低水位的控制，实现补水（溢流）的作用，以调节由于系统水温变化或泄漏引起的系统介质（水）的容积变化，保持其系统冷热媒介（水）压力的相对恒定。它是中小型系统和空调水系统常用的定压装置之一。
定压补水装置故障处理工作过程
1.真空脱气机组脱气过程可分为两个阶段：
1)进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的*气体都会被释出，并通过脱气罐**部的自动放气阀与系统分离。
2) 抽真空阶段：脱气泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体*释出，聚集在罐的**部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。
2.定压补水功能：
补水过程：当系统中压力降低到电接点压力表下限设定值时，电接点压力表启动补水泵向系统注水。当定压补水装置膨胀罐中的压力*电接点压力表关闭补水泵补水，膨胀罐此时在大容量积状态。
定压功能：当系统内的水受热膨胀使系统压力升高*过设计压力时，多余的水通过阀排水箱循环使用，当定压补水装置系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力计允许的低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。
定压补水装置试机步骤说明书特点：
1、结构紧凑，体积小，占地少，毋须建造高位水箱或水塔，投资省，安装快，便于集中管理；
2、采用进口变频器及相关元器件，设计合理，操作简便，性能*，*自动运行；
3、具备多种故障显示及备查记录，完善的欠压、过压、过载、短路、缺相、水源缺水自动保护停机等保护功能，使用，维护简便；
4、设定管网压力，按实际用水量调节水泵转速，使其*处于运转状态；采用多台小功率泵组成泵组代替大功率泵能适合流量的急剧变化，避免“大马拉小车”现象， *效果为*。 与恒速泵供水相比， *了*压和回流的无功损耗 ，*率*20～50％；
5、由变频器或软起动器实现水泵软起动软停止，使电网和管网免受冲击。无水锤现象，大大降低设备运行噪音，延长相关设备的使用寿命；
6、多台泵多种循环运行方式，各泵运行时间，避免其中某台水泵因闲置而锈蚀；
7、直接向用户供水，水质二次污染；
8、品种规格*，可任意配套，应用*；
9、控制程序化，可按用户需要实现多种控制方式。例如：定时开关系统、消防联动、小流量和零流量自动关机睡眠、上位机集中管理等；
10、管网常压供水，可避免外露管路冻裂；可按需要任意调节设备供水压力，满足用水高峰期建筑**层的水压要求。
一、概述
定压补水装置是一种稳压补水装置,*应用于空调、采暖系统,给水管网系统等,它可替代传统膨胀的水箱水罐,定压补水装置无无味，水质好，占地面积小投资少，设备成套，便于安装，操作管理维修方便。
二、工作原理
定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用*系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时*先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力*设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高*过设计压力时，多余的水通过阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。
补水系统，补水是当循环系统发生泄漏时及向系统补水，泄漏一般分为少量泄漏和大量泄漏，当少量泄漏时，设备自动选择增压泵从脱气罐抽水补充，使系统压力恒定;当大量泄漏时，设备自动选择从系统外(如自来水或软水水箱)补水进入脱气罐，然后增压泵从脱气罐抽水补充，使系统压力恒定。当脱气罐的储水量少于设定值时，自动从系统外补给(如自来水或软化水)。
空调定压补水机组主要特点：
1、密封性能好，一次充气，可常年使用。
2、占地面积小，配置机动灵活，组合安装快速，操作维修方便。
3、由于是水气分离，在全封闭状态下*了水质*，且不腐蚀罐体。
4、能*地*大部分水锤和管道噪音现象。
5、自动控制，使用方便，运行*。
定压补水装置适用范围
1、高温水连续供热系统；
2、热水站工业、民用连续供暖系统；
3、热水高温水循环作业系统；
4、风机盘管冷热水系统。
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