与铜管内径匹配的清洗毛刷在铜管内平滑低速移动,磨损小。管壁表面的缓蚀层也因此得到保护。不易发生堵塞现象清洗过程中水流方向交替改变使得堵塞现象几乎不可能发生。
每一根铜管都设置一根清洁毛刷,确保设备运行时每根铜管均得到有效清洗并保持清洁。
全自动化:微处理机控制的可编程控制器负责冷凝器在线清洗系统的操作而不需要人的介入。
可靠:阀和排水阀是两个的可移动部件,因此加强了冷凝器在线清洗系统的可靠性。
该系统利用程序控制整个清洗过程,真正实现的全自动控制,*人工操作,有时可以人工操作。
简单耐用的物理方式在线自动清洗系统;
全自动:微电脑控制整个HPS系统自动运行,*人员介入;
*停机:空调主机正常运转,系统适时在线清洗;
性能稳定可靠,保养简单;产品使用寿命15年以上;
安装简易:系统安装方便,*改有的管道和设计;
保持热交换器的制冷量处于设计要求;
减少空调的保养维护,*人工化学清洗;
防止空调压缩机负荷的磨损,保证设备使用寿命。
全自动化:PLC微电脑全自动控制,*技术人员专人维护。
技术:二次回路设计新理念,保证清洗球使用寿命(1年换一次)
节能效率高:低节能10%,高可达40% ,不到一年时间可回收投入成本。
环保、免停机清洁:自动在线清洗,保证冷凝器(蒸发器)无积垢,腐蚀。不需要停机酸洗管道,化学剂量能被减少50%,避免和空调主机运行时所出现的不正常高压状态。
使用寿命长:保证冷凝器处于高换热效率状态,增加压缩机及管路使用寿命。
将海绵胶球从装球室手孔处放入装球室内,数量为凝汽器进水室冷却管数的7%~13%。然后启动胶球泵,打开系统中的控制阀门,在胶球泵的作用下,胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下,送入循环水进水管,随着循环水的流动,胶球进入凝汽器水室。因胶球是一个微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次擦洗,使管内壁污垢随水流带出,胶球通过凝汽器管后与循环水一起进入收球网,在收球网板的阻挡下,把胶球分离出来,随后被收球泵抽出,再进入装球室。如此循环,胶球连续自动擦洗凝汽器冷却管内壁使之保持清洁 。
为了避免安装过程的焊渣、焊条、金属碎屑、砂石、**织物以及运行过程产生的冷却塔填料、冷却管中锈蚀物等异物进入冷凝器和蒸发器,设计时需在冷水机组冷凝器(蒸发器)入水口前设置过滤孔径不大于1.5mm的过滤器,且过滤网有效过滤面积大于连接管道截面积的3倍以上,确滤器的水阻合理。
关于冷凝器(蒸发器)处建议设计安装P型过滤器的说明:由于许多冷水机组机房布置原因,循环水泵出口到冷水机组的距离较长,弯管、并联管、支管较多,安装时存在的焊渣、焊熘隐患较多,加之非制冷季系统后,管道内壁锈蚀物的脱落;所以尽管水泵处安装了合格的过滤器,往往冷水机组冷凝器(蒸发器)换热管内还有较大尺寸异物存在。所以为了避免以上情况发生,考虑经济性、定期清理过滤器内异物的方便性,强烈建议设计安装过滤器。
经优化设计,胶球不经过水泵叶轮,水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球设置收球泵,与其他同类设备相比收球率达到,其他方式不能保证收球率。发球进出水口都在冷凝器进水端,收球进水出口都在冷凝器出水端,对冷却水温度没有影响,保证冷却效果,与同类产品相比节能5-8%。采用水流开关对水泵启停进行控制,防止水泵无水运转,保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管,内壁光滑,减小胶球运动阻碍,也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制,可设定每次清洗时间和次数。
技术参数及安装技术要求 i. 安装要求, a) 设备安装牢靠,管路布局合理,美观;换向阀进出四个管口需要安装1.0MPa压力表,便于分析换向阀压降和板式换热器压降。 b) 原管路压力、温度传感器和仪表,须要有效防护;安装位置可移。 c) 供货方需根据现场情况提出安装方案,并得到甲方运维部门批准后,实施四通换向阀的安装,并实施动力布线和控制布线等工作。 d) 供货方须要负责恢复原管道保温防护层,阀体不保温;负责系统调试。在工地现场应同时向甲方的工程技术和操作等相关人员提供免费的培训,具体内容涉及所有供货设备的运行维护和检修等,保证受训人员能操作且能对设备进行维护维修。
每个管刷按照换热管的内径而配,故水流切换时不存在管刷堵在换热管内部的现象。压力损失小:压力损失小于15Kpa,压降基本可忽略不计。自动化程度高:全自动控制,选用无线控制只需一套控制系统同时控制多台主机的在线清洗。节能:提高换热器热交换效率,节约能源10-30%。使用寿命长:管刷采用材质组成,标准的冷冻机工况不间断运行的情况下,管刷的使用寿命为5年,5年内*换管刷。不影响系统运行:自动在线循环清洗系统,*停机即可对换热设备进行清洗。运行成本低:系统运行过程中,除了四通换向阀的执行器和控制面板以外,的额外耗电设备,运行成本低廉。节省安装空间:几乎不占用外部机房空间,四通换向阀安装位置灵活,可随管路的走向随意放置,系统简单、便捷。
空调冷凝器、蒸发器管道易结垢,正常在夏季供冷期应该做日常水处理,否则在高硬度水质的环境下运行,循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出,在冷凝器换热面管壁上形成水垢,导致热交换效率降低。同时硬垢增加,则能耗上升,结硬质水垢1mm厚时会增加6%~10%;由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢,严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率,多耗电能,造成高压运行,严重时造成压停机。所有这些严重地影响了换热设备的正常运行。
空调冷水机组广泛应用于宾馆、商场、商务大楼等商业公共建筑场所,在工业领域空调冷水机组是满足正常生产或工艺要求不可或缺的设备,但它耗能大、运行成本高,在运行中,其冷凝器将不可避免地发生结垢、腐蚀等问题,这都将导致耗能增加、维修增加,并缩短冷设备使用寿命。传统的清洗方法是对冷凝器采用人工清洗,在清洗的间隔内,机组已消耗大量能源;无法冷凝器腐蚀、结垢问题,导致热阻,增加能耗。本公司生产的冷凝器胶球自动在线清洗系统装置,在线自动清洗,将为您解决清洗的烦恼,带来的经济效益。
冷凝器胶球自动在线清洗装置是采用纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力,擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机,从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提效,节省能源。
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