在设计安装时,收球器与江阴嘉一主机周围应留有600mm的检修空间。主机应水平安装,连接管道应横平竖直,尽量少弯道。
为清洗球顺利清洁管道不被杂物阻塞、划伤,至少从冷凝器进水管发球点到冷凝器出水管收球点这段管道内无大于3mm的焊渣、铁屑、锈渣等杂物,对于新系统,建议在冷凝器进水管设计机械过滤器,对于改造系统,要打开冷凝器前后端盖清掉两端杂物,刷洗换热器管道内壁的污垢,每根换热器管道洁净如新。
冷凝器在线自动清洗系统主要针对冷凝器的清洗。在良使用工况下,可*满足应用对象的清洁。但对于整个管道系统的除垢防锈,杀菌灭藻可配套使用化学清洗或其他物理处理等方法。
清洁球的换很大程度上取决于清洁的频率和水质的*点.绝大多数情况下,视磨损情况,清洁球在6个月之间换一次。在主机停用或换季停机的情况下,要让清洗球回到主机。
因为冷凝器在线清洗系统可以使冷凝管*地摆脱结垢,压缩机的运转从来不会过设计*,因此空调会在其*佳效率下运转。
因为压缩机运转从不过其设计*,设备的寿命被延长,因此提了空调的效用性和*。较少的维护还是*的。
当压缩机正以*功率运作的时候,空调却消耗较少的能源产生相同的输出。在一个典型的例子里,一个半导体制造厂的节能部门对一个800吨空调安装冷凝器在线清洗系统前后进行审计发现,使用冷凝器在线清洗系统每年可节省83,000元的能源,投资回收期为4个月。
因为冷凝器在线清洗系统可以使冷凝管*地摆脱结垢,水处理只需要用来防止一些辅助设备结垢,如冷却塔和阀。制造厂一个的审计发现安装冷凝器在线清洗系统以后用来处理水的化学品成本减少了51。在对另一个有两个300吨空调的商业大厦的审计中,总硬度和总溶解固体分别被减少了51和53。
1、发球:碳钢胶球泵,链接口径DN50、DN65、DN80,承压16bar,25bar,发球水量不小于7升/秒,3KW.
2、控制:内置微电脑控制器,可在线显示并记录运行状态,清洗循环次数,具有RS485接口。
控制清洗球的发出、收回,并根据运行状态调节发球、收球的频率及次数。
另可选配置:端差、清洗球数量及性能的在线显示及记录。
电源:3*380V 50Hz,配电功率2.2KW-5.5KW,电力消耗小于1KW/天。
3、收球:不锈钢滤网,碳钢筒体,用于收集胶球,承压16bar,25bar,流速小于3.0M/S时,收球器局部阻力损失小于0.5M,通过面积大于连接管道截面积的3倍。
4、 由*殊橡胶海棉制成,*,湿态直径比换热管内径大1-2MM,寿命期比耐化学水处理药剂腐蚀,**化,用于清洁内壁污垢。
5、管路(附件):阀门、视镜、水流开关(压差控制器)、压力表、管道等(收球、发球管径DN50、DN65、DN80
系统点与*点
1、简单耐用的物理方式在线自动清洗系统
2、一体化技术,效能。
3、全自动*停机:空调主机正常运转,系统适时在线清洗
4、微电脑控制整个系统自动运行,*人员介入。
5、性能稳定可靠,保养简单,产品使用寿命15年以上。
6、安装简易:系统安装方便,*改变现有的管道设计。
7、保持热交换器的制冷量处于设计要求。
8、减少*空调的保养维护,*人工化学清洗。
9、防止*空调压缩机负荷磨损,设备使用寿命。
选用合适的胶球,将胶球从畜球器手孔处投入畜球器内,投球数量为主机冷却水管数的10左右,装球完毕。先打开收球网的收球阀和投球阀,然后启动胶球泵,关闭放水阀,打开畜球器上的排气阀,排完畜球器内的空气后,关闭排气阀,当水流正常运行时慢慢打开畜球器的切换阀,切换时不宜过快的切换,过快切换会导至收球网堵球。胶球在循环水压力带动下进入﹙冷凝器、蒸发器﹚水室。胶球在循环水进出口压力差的作用下,跳动洗刷冷却管内泥沙污物,对冷却管内进行一次抹擦,冷却管内壁泥沙污垢被胶球冲刷下来随着水流带出,胶球经循环水的带动下进入收球网,收球网将胶球分离出来,胶球重新进入畜球器,胶球泵按此规律往复循环将胶球打入*空调主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却水管,进行连续清洗,运行适宜时间一般为20∽40分钟 。
收球网是根据*空调主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却管专门设计的,主要适用于*空调主机冷却水管的清洗,该装置还适用于冷油器和热交换器冷却管的清洗,大大提了冷油器和热交换器换热,还提了经济效益。
我公司生产研发的LJLNQ冷凝器在线胶球清洗系统主要由注球器、收球器、球体分离器、可编程控制系统、清洗胶球及自动阀门管路等部件组成。它借助水流的作用将直径略大于凝汽器冷 却管内径的清洁胶球挤过冷 却管,对冷 却管内壁进行反复擦洗,并把杂质带出,从而提冷 却管清洁度,避免垢下腐蚀,延长冷 却管使用寿命。此系统可实现, 在不停机、不减负荷条件下,在线清洗冷 却管内污垢,提机组制冷效率,延长机组寿命,节省费用开支,**机组运行,实现省水省电的目的。
将海绵胶球从装球室手孔处放入装球室内,数量为凝汽器进水室冷却管数的7~13。然后启动胶球泵,打开系统中的控制阀门,在胶球泵的作用下,胶球就在比循环水进口压力略一些的水流带动下,送入循环水进水管,随着循环水的流动,胶球进入凝汽器水室。因胶球是一个微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次擦洗,使管内壁污垢随水流带出,胶球通过凝汽器管后与循环水一起进入收球网,在收球网板的阻挡下,把胶球分离出来,随后被收球泵抽出,再进入装球室。如此循环,胶球连续自动擦洗凝汽器冷却管内壁使之保持清洁 。
为了避免安装过程的焊渣、焊条、金属碎屑、砂石、**织物以及运行过程产生的冷却塔填料、冷却管中锈蚀物等异物进入冷凝器和蒸发器,设计时需在冷水机组冷凝器(蒸发器)入水口前设置过滤孔径不大于1.5mm的过滤器,且过滤网过滤面积大于连接管道截面积的3倍以上,过滤器的水阻合理。
关于冷凝器(蒸发器)入口处建议设计安装P型过滤器的说明:由于许多冷水机组机房布置原因,循环水泵出口到冷水机组的入口距离较长,弯管、并联管、支管较多,安装时存在的焊渣、焊熘隐患较多,加之非制冷季系统后,管道内壁锈蚀物的脱落;所以尽管水泵入口处安装了合格的过滤器,往往冷水机组冷凝器(蒸发器)换热管内还有较大尺寸异物存在。所以为了避免以上情况发生,考虑经济性、定期清理过滤器内异物的方便性,烈建议设计安装过滤器。
经化设计,胶球不经过水泵叶轮,*水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球专门设置收球泵,与其他同类设备相比收球率达到*,其他方式不能收球率*。发球进出水口都在冷凝器进水端,收球进水出口都在冷凝器出水端,对冷却水温度没有影响,冷却,与同类产品相比节能5-8。采用水流开关对水泵启停进行控制,防止水泵无水运转,保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管,内壁光滑,减小胶球运动阻碍,也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制,可设定每次清洗时间和次数。
空调作为宾馆、商场、商务大楼等商业、公共建筑的重要设施,其运行状况不但直接影响企业形象与经营,在工业领域空调是满足正常生产或工艺要求不可或缺的设备,但是它是公共建筑中*的耗能设备。在空调系统运行中,冷凝器不可避免发生结垢、腐蚀等问题,这都将导致耗能和维修、运行成本增加,并且缩短冷凝器、压缩机等设备的使用寿命。
传统的清洗方法是采用人工清洗,它不能实现对冷凝器的连续在线清洗,在清洗的间隔内,机组已经额外消耗了大量的能源;或者难以*冷凝器的腐蚀、结垢问题,同样存在热阻增大,额外耗能弊病。本公司生产的冷凝器自动在线清洗系统装置*专人操作,一劳永逸的解决您的问题,并且为您带来*的经济效益。
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机,从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提*效,节省能源。
管刷在线清洗系统可在冷水机组不停机的情况下在线运行。该系统由尼龙刷、刷篮、四通换向阀和控制系统组成。尼龙刷,刷篮装于冷水机组换热器上,四通换向阀安装于水路。阀门工作时进行水流方向的切换,使换热器内部的水流方向发生改变,从而推动刷子往复运动清洗管壁,*坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时。系统不工作时,刷子位于刷篮内,处于静止状态。系统的清洗次数依照当地的工况决定,一般建议每四小时清洗一次。
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