别名加药装置
又名示踪加药装置
生产厂家励进环保
别称全自动循环水加药装置
功能杀菌灭澡阻垢防垢
又称全自动示踪加药系统
产品综述
1)加药设备
采用时间程序控制,此控制方式*仪表的支持,*先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中,到加药周期,计量泵自动打开加药,加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期,计量泵停止加药,排到规定的时间后,计量泵继续开启,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
2)*加药设备
*加药设备,采用传感信号控制加药泵的工作过程,此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。*先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的*值,若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或**设定的值。pH值偏低,说明酸性太强,系统有腐蚀倾向;pH值偏高,说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统,控制系统再输出指令给的计量泵,令其打开加药系统以调节pH值,待pH值恢复正常后,计量泵关闭。若电导率**设定值,说明系统含盐量*标,有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统,控制系统再输出指令给排污电磁阀,令电磁阀打开排水,待电导恢复正常后,电磁阀关闭。然后计量泵打开加药,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量维持在正常的水平,加到规定的时间计量泵关闭。
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以*预期的工艺要求。为*佳效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中,采用了的*型自动控制方式来控制加药量。加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内, 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户*将*型加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错,*地*工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。
一、加药装置用途
加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备,它被*应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统,石油化工*加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、*灭藻剂等。
二、 加药装置工作结构原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、*阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、*简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置*的部件,实现自动远程控制等功能。
自动化程度高,系统由PLC控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。
系统稳定*,有故障时相关设备会自动按要求停止。
采用螺旋给料器投体,速度闭环控制,*投料均匀、分散、精度在1%以内。
在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间*在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。
采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
1、初次加药应先清洗加药箱:清洗时关闭加药箱底部排污阀,注水清洗后打开排污阀把水排空,清洗两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程:逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
3、配药:检查关闭加药箱底部排污阀,根据加药箱内的*体积和计量泵的实际工作出力,计算出阻垢剂的加入量。从加药箱的加加入药剂,打开进水阀稀释**液位刻度处,关闭补水阀。
4、打开加药箱搅拌电机,将药剂搅拌均匀后,停电机。
5、打开计量泵进出口阀门,打开计量泵开关,药剂加在保安过滤器之前。RO停运后,关闭计量泵
6、定期巡查加药系统有无泄漏,有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确,加药箱溶液位下降与计量泵计算加入量是否一致,若不一致及时计算调整。
7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。
8、加药箱补水时注意不要*过高液位。
9、加药箱设置有低液位报警时,中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。*次配置阻垢剂溶液时,加药箱的体积以实际容积计算。
加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统,通过跟踪热力系统水汽品质的变化,加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统,使系统水汽品质处于良好工况,*机组*运行。
加药装置中,要定期对*阀,压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄漏*。使用泵或多泵加药应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
气浮机全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、*阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,气浮机形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统,几个固定式可组合成一个整体。
气浮机加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等*电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,
计量泵的计量精度可*1%,并且可以实现多种介质同时输送,单调整。
加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
全自动一体化加药设备由以下主要部分组成:
1、搅拌机:由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水(溶剂)按*比例配置后,使其充分混合。
2、溶液槽:使用存放已拌好的药液,供投加备用。
3、计量装置及投加方式:
①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。
②絮凝剂加药设备用水射器投加,转子流量计计量。如泵前投加,水射器可以不用,水射器需要压投入在2kg/cm2以上。
加药装置根据工艺流程向*系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等*药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、*等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向*系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为类。
性能*点
1、自动化程度高,加药均匀准确。通过微电脑加药控制器(计量泵)控制加药量,除了定期向溶药桶内投加药剂外,无须*人工操作,节约了大量人力,加药量更准确。
2、使用寿命长。与药液接触部分*采用PE工程塑料,耐强酸、强碱,耐老化。驱动装置不与药液直接接触,泵体全封闭,一次注塑成型,不存在药液泄漏问题。
3、 用户根据需求可选配:搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率在线监测等功能。
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理,也可用于石油、化工、*、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要有溶液箱、计量泵、过滤器、*阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户*将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机的质量、*和现场投运提供了*的*。
一、循环水加药装置又称加药系统、加药设备
加药装置根据工艺流程向*系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等*药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、*等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
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